Vegna þess að plastið hefur léttan þyngd, góða hörku, auðvelt að mynda.Kostir lágs kostnaðar, svo í nútíma iðnaði og daglegum vörum, er sífellt meiri notkun plasts í stað glers, sérstaklega í sjóntækjum og umbúðaiðnaði, að þróast sérstaklega hratt.Hins vegar, vegna kröfunnar um gott gagnsæi, mikla slitþol og góða höggþol, samsetningu plastsins, sprautumótunarferli, búnaður.Mót o.s.frv., þarf að vinna mikið til að tryggja að þetta plast (hér eftir nefnt gagnsætt plast) sem notað er til að skipta um gler, yfirborðsgæði séu góð, til að uppfylla kröfur um notkun.
Gagnsæ plastið sem almennt er notað á markaðnum eru pólýmetýlmetakrýlat (almennt þekkt sem metakrýlat eða lífrænt gler, kóða PMMA) og pólýkarbónat (kóði PC).Pólýetýlen tereftalat (kóði PET), gegnsætt nylon.AS (akrýlen-stýren samfjölliða), pólýsúlfón (kóðanafn PSF), osfrv., Þar af erum við mest útsett fyrir PMMA.Vegna takmarkaðs pláss PC og PET þriggja plasta, tekur eftirfarandi þessi þrjú plast sem dæmi til að ræða eiginleika gagnsæs plasts og innspýtingarferla.
Afköst gagnsæs plasts
Gegnsætt plast verður fyrst að hafa mikið gagnsæi, síðan ákveðna styrkleika og slitþol, standast högg, hitaþolnir hlutar eru góðir, efnaþol er frábært og vatnsgleypni er lítið.Aðeins þannig er hægt að nota það til að uppfylla kröfur um gagnsæi.Langtímabreyting.PC er tilvalið val, en aðallega vegna mikils hráefniskostnaðar og erfiðleika við að sprauta mótun, notar hún samt PMMA sem aðalvalið (fyrir vörur sem venjulega er krafist) og PPT þarf að teygja til að fá góða vélræna eiginleika .Þess vegna er það aðallega notað í umbúðir og ílát.
Algeng vandamál sem ætti að taka eftir við inndælingu gagnsæs plasts
Vegna mikils ljósgegndræpi gagnsæs plasts er óhjákvæmilegt að yfirborðsgæði plastvara verði að vera ströng og það mega ekki vera merkingar, munnhlífar og hvítun.Þoka Halo, svartir blettir, aflitun, lélegur ljómi og aðrir gallar, svo í gegnum sprautumótunarferlið á hráefnum, búnaði.Mygla, jafnvel hönnun vöru, ætti að vera mjög varkár og setja fram strangar eða jafnvel sérstakar kröfur.
Í öðru lagi, vegna þess að gegnsætt plast hefur hátt bræðslumark og lélegan lausafjárstöðu, til að tryggja yfirborðsgæði vörunnar, er oft nauðsynlegt að gera minniháttar breytingar á ferlisbreytum eins og tunnuhita, inndælingarþrýstingi og inndælingarhraða, svo að hægt sé að fylla plastið með mótum.Það framleiðir ekki innri streitu og veldur aflögun vöru og sprungum.
Að búnaði og mótunarkröfum, sprautumótunarferli og hráefnisvinnslu vörunnar, til að ræða þau atriði sem ætti að hafa í huga:
Undirbúningur og þurrkun hráefna vegna tilvistar snefils af óhreinindum í plastinu getur haft áhrif á gagnsæi vörunnar og þar með geymslu og flutning.
Í fóðrunarferlinu þarf að huga að þéttingu og að hráefni séu hrein.Sérstaklega inniheldur hráefnið raka sem veldur því að hráefnið rýrnar eftir hitun.Þess vegna verður að þurrka það og við mótun þarf að nota þurrkunartoppinn.Það er líka mikilvægt að hafa í huga að meðan á þurrkun stendur ætti helst að sía loftinntakið og raka til að tryggja að það mengi ekki hráefnin.
Þrif á slöngum, skrúfum og fylgihlutum
Til að koma í veg fyrir mengun hráefna og tilvist gamalla efna eða óhreininda í skrúfu- og fylgihlutum, er plastefnið með lélegan hitastöðugleika sérstaklega til staðar.Þess vegna eru skrúfhreinsiefni notuð til að þrífa stykkin fyrir notkun og eftir lokun, þannig að þau mega ekki festast við óhreinindi., Þegar það er ekkert skrúfahreinsiefni er hægt að nota PE, PS og annað plastefni til að þrífa skrúfuna.
Við tímabundna lokun, til að koma í veg fyrir að hráefnið haldist við háan hita í langan tíma og valdi lækkun, ætti að lækka hitastig þurrkara og tunnu, svo sem hitastig tölvunnar, PMMA og annarra röra. ætti að lækka niður fyrir 160 °C.(Hitastigið ætti að vera undir 100 °C fyrir tölvu)
Vandamál í hönnun móta (þar á meðal vöruhönnun).
Til að koma í veg fyrir lélegt bakflæði eða ójafna kælingu sem leiðir til lélegrar plastmyndunar, sem leiðir til yfirborðsgalla og rýrnunar.
Almennt í mótahönnuninni ætti að borga eftirtekt til eftirfarandi atriði:
Veggþykkt ætti að vera eins samræmd og mögulegt er, halli á mótun ætti að vera nógu stór;
Bráðabirgðahlutinn ætti að vera hægfara.Slétt umskipti til að koma í veg fyrir skörp horn.Skarp brún kynslóð, sérstaklega PC vörur mega ekki hafa eyður;
Hliðið.Rásin ætti að vera eins breið og stutt og mögulegt er og hliðarstaða ætti að vera stillt í samræmi við rýrnunarþéttingarferlið.Ef nauðsyn krefur, ætti að bæta við köldum brunni;
Yfirborð mótsins ætti að vera slétt og lítið gróft (helst minna en 0,8);
Útblástur.Tankurinn verður að vera nægjanlegur til að losa loft og gas í bræðslunni tímanlega;
Nema PET, veggþykktin ætti ekki að vera of þunn, yfirleitt ekki minna en lmm;
Athugasemdir við innspýtingarferli (þar á meðal kröfur um sprautumótunarvélar).
Til að draga úr innri streitu og gæðagöllum á yfirborði ætti að huga að eftirfarandi þáttum í inndælingarferlinu:
Velja skal sprautumótunarvélina með sérstakri skrúfu og aðskildum hitastýringarstút;
Inndælingarhitastigið ætti að vera hærra undir þeirri forsendu að plastplastefnið brotni ekki niður;
Innspýtingsþrýstingur: Almennt hærri, til að sigrast á göllum mikillar bræðsluseigju, en þrýstingurinn er of hár mun framleiða innri streitu sem leiðir til erfiðleika við losun og aflögun;
Inndælingarhraði: Ef um er að ræða fullnægjandi áfyllingarham, venjulega lágt, helst hægt-hratt-hægt fjölþrepa innspýting;
Þrýstihaldstími og myndunartímabil: Ef um er að ræða fullnægjandi vörufyllingu myndast engin lægð eða loftbólur;Það ætti að vera eins stutt og hægt er til að lágmarka þann tíma sem varið er í öryggið;
Skrúfuhraði og bakþrýstingur: undir þeirri forsendu að fullnægja mýktum gæðum ætti það að vera eins lágt og mögulegt er til að koma í veg fyrir möguleikann á þjöppun;
Matarhitastig: Kæling vörunnar er góð eða slæm og hefur mikil áhrif á gæði.Þess vegna verður hitastigið að geta stjórnað ferlinu nákvæmlega.Ef mögulegt er ætti hitastigið að vera hærra.
Aðrir þættir
Til að koma í veg fyrir versnun á gæðum efri yfirborðsins er notkun á mótunarefni eins lítið og mögulegt er við mótun;Þegar bakefni er notað má ekki vera meira en 20.
Fyrir aðrar vörur en PET skal endurvinna framkvæmt til að koma í veg fyrir innra álag, PMMA ætti að vera þurrt við 70-80 °C í 4 klukkustundir;PC ætti að vera í hreinu lofti, glýseríni.Fljótandi paraffín er hitað við 110-135 °C, fer eftir vöru, og tekur allt að 10 klst.PET verður að fara í gegnum tvíhliða teygjuferli til að ná góðum vélrænni frammistöðu.
III.Sprautumótunarferli gagnsæs plasts
Aðferðareiginleikar gagnsæs plasts
Til viðbótar við ofangreind algeng vandamál, hefur gagnsæ plast einnig nokkra ferlieiginleika, sem lýst er hér að neðan:
1. PMMA ferli eiginleikar
PMMA hefur mikla seigju og örlítið lélega seljanleika.Þess vegna verður að sprauta því með háum efnishita og háum inndælingarþrýstingi.Áhrif inndælingarhitastigs eru meiri en inndælingarþrýstings, en innspýtingarþrýstingurinn er aukinn, sem stuðlar að því að bæta rýrnunarhraða vörunnar.
Inndælingarhitastigið er breitt, bræðsluhitastigið er 160 °C og niðurbrotshitastigið er 270 °C.Þess vegna er hitastigsstjórnunarsviðið breitt og ferlið er gott.Þess vegna getur bætt lausafjárstaða byrjað með inndælingarhitastigi.Áhrifin eru léleg, slitþol er ekki gott, auðvelt að skera blóm, auðvelt að sprunga, svo ætti að hækka moldhitastigið, bæta þéttingarferlið, til að sigrast á þessum göllum.
2. PC ferli einkenni
Tölvan hefur mikla seigju, hátt bræðsluhitastig og lélegt vökva.Þess vegna verður það að móta við hærra hitastig (á milli 270 og 320 °C).Efnishitastjórnunarsviðið er tiltölulega þröngt og ferlið er ekki eins gott og PMMA.Inndælingarþrýstingur hefur minni áhrif á vökva, en vegna mikillar seigju er samt nauðsynlegt að sprauta þrýstingi.Til að koma í veg fyrir innra álag verður að vera eins stuttur og hægt er.
Rýrnunarhraði er mikill og stærðin er stöðug, en innra álag vörunnar er mikið og auðvelt að sprunga hana.Þess vegna er ráðlegt að bæta vökvann með því að auka hitastigið frekar en þrýstinginn og draga úr möguleikanum á sprungum með því að hækka moldhitastigið, bæta moldbygginguna og eftirmeðferðina.Þegar innspýtingarhraði er lítill eru dýfurnar viðkvæmar fyrir gárum og öðrum göllum.Geislunarhitastigið í munni verður að vera stjórnað sérstaklega, moldhitastigið ætti að vera hátt og flæðisrásin og hliðarviðnámið ætti að vera lítið.
3. PET ferli eiginleikar
PET mótunarhitastigið er hátt og efnishitastjórnunarsviðið er þröngt (260-300 °C), en eftir bráðnun er vökvinn góður, þannig að ferlið er lélegt og andstæðingurinn er oft bætt við stútinn. .Vélrænni styrkur og árangur eftir inndælingu er ekki hár, verður að vera í gegnum togferlið og breytingar til að bæta árangur.
Deyja hitastýring er nákvæm, er til að koma í veg fyrir vinda.Þess vegna er mælt með því að nota heitt rásarmót.Hitastig mótsins ætti að vera hátt, annars veldur það gljáamun á yfirborði og erfiðleikum við að fjarlægja mótun.
Gallar og lausnir á gagnsæjum plasthlutum
Það eru líklega eftirfarandi gallar:
Silfurlínur
Vegna áhrifa anisotropy innri streitu við fyllingu og þéttingu, veldur streitan sem myndast í lóðréttri átt að plastefnið flæðir í stefnu, en óflæðisstefnan framleiðir mismunandi brotstuðul og framleiðir leiftursilkilínur.Þegar það stækkar getur það valdið sprungum í vörunni.Til viðbótar við innspýtingarferlið og athygli á myglu, besta varan til glæðingarmeðferðar.Ef hægt er að hita PC-efnið yfir 160 °C í 3-5 mínútur er hægt að kæla það náttúrulega.
Kúla
Ekki er hægt að losa vatnsgasið og aðrar lofttegundir sem eru aðallega í plastefninu (með því að þétta deyja) eða vegna ófullnægjandi fyllingar er þéttingaryfirborðið of hratt og þéttist til að mynda lofttæmisbólu.
Lélegur yfirborðsgljái
Aðalástæðan er sú að gróft myglusveppur er mikill og hins vegar er þéttingin of snemmt til þess að plastefnið geti ekki afritað yfirborð mótsins.Allt þetta gerir yfirborð mótsins örlítið ójafnt og veldur því að varan missir ljóma.
Shock mynstur
Það vísar til þéttra gára sem myndast frá beinu hliðinu.Ástæðan er sú að vegna of mikillar seigju bræðslunnar hefur framendaefnið þéttist í holrúminu og síðar braut efnið í gegnum þetta þéttingarflöt og varð til þess að yfirborðið kom í ljós.
Hvít þoka Halo
Það stafar aðallega af ryki sem fellur inn í hráefnið í loftinu eða innihald hráefnisins er of stórt.
Hvítir reykir svartir blettir
Aðallega vegna plastsins í tunnu, vegna staðbundinnar ofhitnunar sem stafar af niðurbroti eða hnignun tunnu plastefnisins og myndast
Birtingartími: 23. mars 2020